一、產(chǎn)品技術(shù)特征

1.     完美的運用了阿基米德定律和杠桿的放大原理，將油水密度差產(chǎn)生的浮力差巧妙地轉(zhuǎn)化為動力，實現(xiàn)了不需要能源就能自動切水。

2.     無需任何動力來開關(guān)閥門，實現(xiàn)了自動控制，安全可靠。達到油和水自動分離、自動回油、自動排污；

3.      結(jié)構(gòu)簡單、安裝、操作、維護方便；密封性能好，開關(guān)靈敏，無滴漏現(xiàn)象；

4.      功能齊全，使用范圍廣；

5.      使用壽命長，安裝方便，安裝時油罐不需要清罐動火。

二、技術(shù)參數(shù)

1.   工作壓力≤0.2MPa

2.   工作溫度：0-80℃

3.   切水含油量：≤80ppm

4.   適用介質(zhì)密度ρ20：≤960kg/m3

5.   蒸汽壓力：0.1MPa≤P≤1.0 MPa

6.   適用范圍：適用于比重不同的油品及其他化工產(chǎn)品液體分離

三、專利產(chǎn)品工作原理

       本產(chǎn)品由筒體、進、出水口閥以及自動控制裝置組成（參見圖一）。利用不同油品介質(zhì)與水的密度差產(chǎn)生浮力并采用杠桿原理，依靠浮筒在油水介質(zhì)中的浮力差，使浮筒上下運動，通過高靈敏度杠桿系統(tǒng)對獲得的浮力差進行倍率放大，使閥門的啟閉更加靈敏，還可以根據(jù)用花的需要實現(xiàn)系統(tǒng)的自動監(jiān)控，使罐區(qū)脫水管理自動化。

在切水器殼體上部設(shè)有進水口，下部設(shè)有排水口，內(nèi)部有一浮球，通過連接桿與另一端的小閥芯相連接，配重通過連接桿安裝在浮球上部。當浮球受浮力的作用上升或下降時，通過連接桿帶動閥芯開啟或關(guān)閉排水口。

  油罐自動切水器系列（專利號：ZL 2005 2 0096029.0）

四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖

五、產(chǎn)品安裝示意圖

六、安裝說明

1. 本產(chǎn)品要求安裝在平穩(wěn)、堅固的地基上。進水口應(yīng)平于或略低于油罐排水口。

2. 安裝方式分兩種：①不帶虹吸管的油罐安裝（參見圖二）。②帶虹吸管的油罐安裝（參見圖三）。

3. 管路中各緊固件擰緊，連接點密封，不允許有液體滲漏現(xiàn)象。切水口應(yīng)按使用單位的油品種類選配相應(yīng)型號的配重法碼進行調(diào)試與固定。

4. 油罐與脫水器連接的閥，應(yīng)為閘閥等直通式閥門及無彎頭的直通管，否則影響回油。

5. 北方地區(qū)加裝蒸氣伴熱管防止凍結(jié)。帶有蒸氣伴熱管的切水器與油罐連接的連通閥不允許關(guān)閉，防止超溫增壓。

七、注意事項

1. 油罐出口處的閥門應(yīng)盡量選用直通型（如單閥、球閥）。

2. 油罐至切水器管道應(yīng)水平或坡向切水器。

3. 油罐出水管帶彎頭型（虹吸型）建議取消彎頭，如不能取消彎頭時必須設(shè)立回油管，回油管管徑DN32。

4. 寒冷地域或粘稠油品的切水應(yīng)設(shè)置“自立式溫度控制閥”。

5. 寒冷地域油罐切水管線及回油線建議加伴熱及保溫。

6. 大容積的油罐或油品中含水率較高，或切水周期短的油罐建議適當增加切水器數(shù)量。

7. 定期清除切水器和過濾器內(nèi)沉淀物，確保切水器的正常工作。

8. 定期檢查切水器是否漏油，及時更換雙閥的密封圈。

9. 切水器運行時應(yīng)注意排氣，避免出現(xiàn)氣阻影響切水器正常工作。

10. 脫水器遇乳化油泥層無法正常切水屬正常現(xiàn)象，應(yīng)在切水器前設(shè)立手動切水口。

八、訂貨須知

1. 本品三包，免費保修二年；

2. 本公司可根據(jù)用戶的特殊要求需要生產(chǎn)；

3. 本公司派技術(shù)員作技術(shù)指導(dǎo)，現(xiàn)場安裝所需配套材料由用戶負責(zé)。